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DTL80/40/2×75型固定帶式輸送機
型號:DTL80/40/2×75
輸送能力: 400t/h
帶寬:800mm
電機功率:2×75kw
輸送距離:1000m
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應(yīng)用領(lǐng)域:煤礦,水泥廠,焦化廠、電廠等
產(chǎn)地:山西原平市
簡介:該伸縮帶式輸送機依據(jù)MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件》標準制造。適用于有被水淋或局部有輸送煤泥水的運行情況。周圍空氣中的成份不得超過《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全..
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產(chǎn)品詳情

    該伸縮帶式輸送機依據(jù)MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件》標準制造。適用于有被水淋或局部有輸送煤泥水的運行情況。周圍空氣中的成份不得超過《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量。環(huán)境溫度為-10℃~40℃,環(huán)境相對濕度不超過95%(25℃)。輸送物料應(yīng)為容重小于2.0t/m3的不規(guī)則形狀的原煤或矸石。工作制為連續(xù)型。主要用于大中型煤礦的機械化采煤工作面及一般工作面順槽運輸,也可以用于掘進機的后配套,結(jié)構(gòu)可靠,易于安裝。

DTL80/40/2×75型帶式輸送機產(chǎn)品圖

    工作原理和結(jié)構(gòu)特征

 
    帶式輸送機工作原理是以輸送帶作為牽引承載機構(gòu)的連續(xù)運輸設(shè)備首先主控發(fā)出啟動信號后,開啟真空電磁起動器按鈕,電機啟動,液力偶合器緩慢轉(zhuǎn)動,通過減速器減速帶動傳動滾筒旋轉(zhuǎn)。
 
    該帶式輸送機主要由機頭傳動裝置、張緊裝置、機身、機尾等組成。
 
    (見總圖1、機頭傳動裝置是整個輸送機的驅(qū)動部分,由傳動滾筒、卸載滾筒、電機、減速器、液力偶合器、卸載架及頭部清掃器等組成。(見圖1)
 
DTL80/40/2×75型帶式輸送機機頭傳動裝置
 
    減速器采用三級齒輪減速,第一級為螺旋圓弧齒輪,第二、三級為斜齒和直齒圓柱齒輪,減速器通過連接筒和聯(lián)軸器、電動機連成一體,固定在機頭側(cè)板上。
 
    傳動滾筒為焊接結(jié)構(gòu),滾筒表面鑄有阻燃菱形膠,對提髙輸送帶與滾筒的摩擦系數(shù),防止打滑,減少初張力,具有良好的效果。在機架側(cè)有一對開式齒輪將兩個傳動滾筒串聯(lián)起來傳動。
 
    頭部清掃器分為重錘清掃器和直角清掃器,以清掃輸送帶正反面的粘煤等。
 
    2、張緊裝置包括轉(zhuǎn)向架、倉架、拉緊小車、回柱絞車等組成。
 
DTL80/40/2×75型帶式輸送機張緊裝置
 
    3、機身(見圖3)
 
DTL80/40/2×75型帶式輸送機機身
 
    機身主要由支腿、中間架、槽型托輥組、下托輥等組成。本機上托輥采用35°槽形托輥組,上托輥間距為1.2米,支腿間距為3米。下托輥為平形下托輥組,下托輥間距為3米4、機尾由機尾架、改向滾筒、清掃器、緩沖托輥組等組成。(見圖4)

DTL80/40/2×75型帶式輸送機機尾

    安裝與調(diào)試


   (一)安裝
 
    1、首先,確定輸送機的安裝中心線和機頭機尾的安裝位置,將這些基準點在頂?shù)装逑鄳?yīng)位置上標志出來,以便在鋪設(shè)機身時對照。
 
    2、清理巷道底板平整,從機頭安裝位置到過度架的45米范圍內(nèi)的巷道也要求進行一般性平整。
 
    3、按照先遠后近的順序把輸送機各部件運至該件安裝位置后,然后根據(jù)已確定的位置按總圖要求順序安裝,要求各部分沿中心線方向不得歪斜,整個機身須平直,各連接件的螺栓應(yīng)擰緊。
 
    4、鋪設(shè)上下股輸送帶,并連接好輸送帶接頭。
 
    5、用于掘進巷道時,將游動小車放置于貯帶裝置的右端(后通式采煤時相反),開動張緊絞車,調(diào)節(jié)輸送帶張力至適宜程度,即可開空車試運轉(zhuǎn)調(diào)整。

    (二)調(diào)試
 
    1、試運轉(zhuǎn)前準備工作:
 
    (1)全面檢查各部分安裝位置。
 
    (2)各潤滑部位注油。
 
    (3)液力偶合器注入清水。
 
    (4)所有清掃器安裝后,其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。
 
    (5)觸動“起動”按鈕,觀察膠帶運行方向是否正確,以及證實各部位無阻礙或卡住情況后方可開車試運轉(zhuǎn)。
 
    2、試運轉(zhuǎn)
 
    帶式輸送機各部件安裝完畢后,首先進行空載試運行,運載時間不得小于2小時,并對各部件進行觀察、檢驗及調(diào)整,為負載試運行作好準備。
 
    (1)試運轉(zhuǎn)前準備工作
 
    1)檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否緊固。
 
    2)檢查電機,減速器,軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠的潤滑油。
 
    3)點動電機,確認電機轉(zhuǎn)動方向。
 
    (2)空載試運行中觀察內(nèi)容
 
    1)觀察輸送帶有無跑偏,如果跑偏量超過帶寬的5%,就進行調(diào)整,調(diào)整方法按后面所述方法進行。
 
    2)檢查設(shè)備各部份有無異常聲音和異常振動。
 
    3)檢查潤滑油,軸承等處溫升是否正常。
 
    4)檢查減速器、液力偶合器以及其它潤滑部位有無泄漏現(xiàn)象。
 
    5)制動器,各種限位開關(guān),保護裝置等動作是否靈敏可靠。
 
    6)清掃器與輸送帶的接觸情況。
 
    7)拉緊裝置運行是否正常,有無卡死等現(xiàn)象,調(diào)整托輥小車位置。
 
    (3)、負載運行
 
    設(shè)備通過空載試運行并進行必要的調(diào)整后進行,目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)。加載方式:加載量應(yīng)從小到大逐漸增加,加載負荷量按20%——50%——80%——100%,在各種負荷下運行時間不得小于2小時。
 
    3、試運行中可能出現(xiàn)的故障及排除方法
 
    檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音,滾筒溫升是否正常,如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。
 
    觀察物料是否位于輸送帶中心,如有落料不正和偏向一側(cè)的現(xiàn)象,需調(diào)整漏斗位置或增加擋板。
 
    起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑,如有打滑現(xiàn)象,可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力,直到不打滑為止。
 
    4、輸送膠帶跑偏的調(diào)整
 
    由于各種原因,輸送機運轉(zhuǎn)中可能發(fā)生輸送帶跑偏的問題,因而需在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整,使輸送帶保持在正中位置運轉(zhuǎn)。如果輸送帶跑偏超過帶度5%,則需要調(diào)跑偏。跑偏調(diào)整一般在運轉(zhuǎn)中進行,調(diào)整時應(yīng)各部位相互配合。


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